从潜龙在渊到腾空跃世

五年前，河南金龙铜业股份有限公司（原新乡无氧铜材总厂）还是负债1亿元、亏损4400万元的困难国有企业，经过四年拼杀，“金龙”一跃成为国内最大的空调制冷用铜管材加工基地，年产值达5．2亿元、利税2000万元。河南省省长李克强称其为逆境中崛起的示范企业。

从“潜龙在渊”到腾空跃世，河南金龙铜业股份有限公司靠的是技术创新。

铜管制造加工技术起点高、投资大，属技术、资金密集型电子基础产业。“金龙”穷途末路之际，正逢国内200多家同行竞争白热化之时，欧美和日本产品更是凭借技术实力长驱直入。

占领市场的先决条件是铸造精品，而铸造精品则必须走科技创新之路。这是“金龙”的决策者们在痛定思痛之后做出的重大抉择。

什么是精品？河南省劳动模范、金龙公司董事长李长杰说：“精品就是使用时爱不释手，不用时也像工艺品一样具有欣赏价值。”

自1995年开始，“金龙”全面实施“精品工程”，调整企业的组织结构和质量保证机构，确定了各环节、各工序、各岗位的精品目标和质量标准。在一次性通过ISO9002质量体系认证和取得国际互认组织颁发的国际互认证书后，“金龙”建立了更强有力的质量监督约束机制：达不到精品目标中层干部立即解聘，工作效率低下者立即转岗培训，产品质量出问题者立即下岗。三年来，“金龙”用于质量方面的奖励达53．8万元。如今，“质量在我心中，精品在我手中”已成为“金龙”全体员工的共识。

近两年，“金龙”先后投资5000多万元用于技术改造，并选用芬兰、英国、美国、德国、意大利五国设备的精华和新工艺，生产作业环境逐步向实验室标准迈进。与此同时，“金龙”、还外聘专家进厂授课、指导。过去长期存在的难点、弱点，通过技术创新都取得重大突破。

经过一系列技术创新，外国人发明的铸轧法工艺在“金龙”实现了新突破，他们成功开发的空调机用薄壁铜管产品填补了国内空白，无氟冰箱专用高清洁度铜管，属国际首创，第二代高精度内螺纹铜管敢与外国名牌争“国际第一”……

目前，金龙公司的技术创新体系日臻完善，无氟铜管技术超过了欧美，内螺纹成型技术已冲破少数国家对国际铜管市场的技术封锁，以至于它的外国发明者也不得不承认，铸轧法铜管材生产工艺在中国人手中实现了质的飞跃。